电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性,桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计,在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间;增大冷凝排水管子,从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构,使冷凝水排放更加,从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高,流动性差,为了使这类物料向前流动,普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角,但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度,这样很难控制物料干燥水份,圆盘桨叶干燥机生产厂家,为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性,南京圆盘桨叶干燥机,对桨叶的外部结构作了一定的改动,使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度,使物料有一个合理的推进速度,保持物料在设备内部有一个合理的料位,使物料与桨叶表面充分接触,进一步提高传热面积。
工作原理
桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔将器身和桨叶轴同时加热,圆盘桨叶干燥机直销,以传导加热的方式对电镀污泥进行加热干燥,被干燥的湿泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,电镀污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,圆盘桨叶干燥机公司,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时电镀污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使湿泥中渗出的水分继续蒸发,干燥均匀的干泥由出料口排出。
密闭式桨叶干燥机在电镀污泥干化中的应用特点主要体现在:空心桨叶式干燥机热效率约为85%~95%,实践中,污泥脱水1kg约需饱和蒸汽1.3kg(T作压力0.4MPa)。污泥干化后仍具有1700~2500kcal/kg的热值,可以与煤等常规固体燃料混合燃烧,充分体现了节约能源和循环经济的原则。针对电镀污泥的特性,在结构上进行特别的设计,以确保污泥干化的能耗达到低;采用传导、辐射等间接换热的方式干化污泥,与污泥没有接触,无需处理大量含有废气的热介质。
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