中心传动刮泥机在运行过程中的注意事项说明:
1、开机前的准备工作:应检查减速机是否加油至正常油位,刮泥机,运行部位是否有异物卡住水面上不应有木块等异物,以免运行中出现故障。
2、接通电机电源,检查正反转向。
3、减速机内机油使用一个月后,需换油一次,以后每年只需换一次油。
4、运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行,进行检查。
5、中心传动刮泥机在使用过程中严禁将手放在轨道上。
拿到一台刮泥机之后,首先要做的是将它完全的安装好,当各个仪表显示正常时即可开启使用。在初次运用时要将入口全部打开,再用清水将内部的保护剂冲洗干净,直到没有任何的泡沫出现。
刮泥机正式使用时,要尽量提高用水含量并缩减净化用水的使用时间,这样做的目的是为了降低设备里处理膜的污染程度。当暂时不需要启动时,切记要将前阀门关闭,如需要长时间不启用,传动刮泥机,则需要对设备进行排污清洗,周边传动刮吸泥机供应,其主要作用是为了防止残留杂质长期黏在设备中而产生的意味,容易造成在下次使用时对介质造成污染。
从目前的情况来说刮泥机的工作原理是,将含有固体颗粒物的液体介质灌入设备中,随后会经安装在设备内的部件不断的细分,其会在板材上形成一个类似于饼状的渣层。介质的流出速度与渣层厚度有直接的关系。这也是为什么当它的厚度达到一定值时需要清理的原因。
因此我们不难发现其影响工作效率的主要因素与机器的面积、渣层厚度和介质与机器材质的之间的阻力和液体的粘稠度。具体来说,主要用粘度来表征,粘度是通过物体在液体内部运动所受阻力来测定的。
流体的粘度明显受环境温度的影响,这种影响也是通过分子间的相互作用来实施的:通常的概念是温度升高流体体积膨胀,分子间距离拉远,相互作用减弱,粘度下;温度降低,流体体积缩小,分子间距离缩短,相互作用加强,粘度上升。
中心传动刮泥机试运行的时候,中心传动刮吸泥机,先点动控制电机,使吸泥机试运转一周,观察中心传动刮泥机各部件之间、各部件与基础的连接、配合是否良好,否则应作调整,清理各现场焊缝。
中心传动刮泥机安装后,池底的抹平在吸泥管下缘为基准,以径向长3~4m、宽1m为一块,分段分块进行。抹前应先对池底较大凸起进行清理和修整。先在粗糙的沉淀池底板上抹上细质混凝土,并使用括平尺类似工具摊平,而后的抹光也是手工进行。
抹平过程中操作者要时刻判定池底与吸泥管下缘保持相同的距离约20~70mm。完成一段后,点动控制电机,使中心传动刮泥机转过一角度,点动开机前应作检查;抹完后的池底未干固前可修整但不得重压。
中心传动刮泥机开机前,检查池内碎石、木头等杂物等应清理干净;减速机按制造厂家的说明书要求加注清洁润滑油;各传动部分应添加润滑油脂;电源是否正常;安装完毕后,进行无水空运转,即空负荷运转。
运转前检查各负荷开关是否在整定值上;检查各开关是否动作稳定;确认中间控制室与中心传动刮泥机之间的各信号点连接正确。以上是中心传动刮泥机试运行的相关操作规程的介绍,大家在操作前定要对设备进行试运行,以检验设备的工作效率。
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