偶联剂的分类
1）硅烷偶联剂
主要用作含硅无机填料的表面处理剂。可分为乙烯基硅烷、甲1基丙烯酰氧基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷、氨基硅烷、脲基硅烷、酰胺基硅烷、氨基羧酸酯基硅烷、氨丙基硅烷、芳基硅烷、阳离子硅烷等。
硅烷偶联剂的作用机理是：它分子中有能和有机聚合物和无机填料分别进行化学反应的官能团，其中有能够水解的基团，如氯原子、烷氧基、乙酰基；能和有机物反应的基团，如乙烯基、环氧基、氨基或巯基等。由于在同一个分子中具有这两类化学基团，因此它既能同无机物中的羟基又能与有机物中的长分子链作用，起到偶联功效，增加了树脂与填料间的结合力，增强和改善了其它性能。
2）钛酸酯偶联剂
主要用来处理含钙、钡等无机填料。可分为单烷氧基脂肪酸类、单烷氧焦磷酸酯类、螯合类、配位类等。配位型偶联剂含有四个烷氧基和两个长链结构单元，当它与加有碳酸钙的树脂作用时，其机理如下：烷氧基可与碳酸钙表面的水分子形成化学键，硅烷偶联剂Si-780，放出异丙1醇，在碳酸钙表面覆盖了一层偶联剂的单分子膜，改善了填料表面的性能，增加和树脂的相容性；而两个长链结构单元则与大分子发生缠绕，起到桥梁作用，从而把碳酸钙与树脂联接起来。
钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂有协同效果，但在无机填料表面会争夺氢氧根离子，因此要控制各自的用量。不同类型的钛酸酯偶联剂具有不同作用，能够取长补短，达到更满意的效果，必要时也可混合使用。
?使用硅烷偶联剂的好处
使用硅烷偶联剂的好处
使用玻璃纤维或矿物增强有机聚合物时，聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘合力、物理强度、膨胀系数、浓度梯度和产品性能保持力相关。影响粘合的重要破坏力量就是水分迁移到无机增强的亲水表面。水分侵蚀界面，破坏了粘接。
“真正”的偶联剂在无机和有机材料的界面可以形成耐水键结。硅烷偶联剂具有独特的化学和物理性能，不但增强了结合强度，硅烷偶联剂kh570，更重要的是，防止了在复合材料老化和使用过程中在界面上的键结解体。偶联剂赋予了两个相异、难以结合表面之间的稳定结合。
在复合材料中，选择合适的硅烷可以使复合材料的弯曲强度提高40%以上。硅烷偶联剂也增强了涂层和粘合剂之间的结合强度，同时增强了对湿度和其他恶性环境条件的抵抗力。
硅烷偶联剂可提供的其他优势包括：
1、更好的浸湿无机材料
2、复合时具有更低的粘度
3、更光滑的复合材料表面
4、降低无机材料对热固复合材料催化剂的抑制作用
5、更清晰透明的增强塑料
哪些行业会用到硅烷偶联剂？
涂料、油墨
使用硅烷偶联剂的涂料有以下优点：
1、抗腐蚀性
2、改善粘合性
3、提高流变性
4、提高染料和填料的分散性
5、抗紫外线
6、防水和耐化学品
合成的人造橡胶和树脂质的涂料在亲水的硅酸盐的和金属性的表面上通常会遇到粘着问题，尤其在高潮度、水中或盐渍中，涂料的保护作用是依
靠基材表面的附着力促进剂达到，无论被作为一种涂料添加剂或是底漆，硅烷偶联剂都可改善涂料性能。
玻纤复合材料
使用硅烷偶联剂，玻璃纤维将获得下列益处：
1、从热极到冷极循环测试性能提高；
2、玻璃纤维的浸润性能、电学性能提高；
3、纤维原丝集束性、防护和处理性能提高。
玻璃纤维极大地增加复合材料的物理强度，甚至达到与金属匹敌的效果。所有的玻璃纤维增强材料生产商都使用经处理产品，江苏硅烷偶联剂，来达到良好的产品
性能，偶联剂仍是首要选择。硅烷偶联剂Zui常用于玻璃纤维复合材料的处理，且是玻璃纤维增强聚合物的关键成份。
电线电缆
乙烯基硅烷从二十世纪七十年代年开始用于交联聚乙烯均聚物及其共聚物，交联聚乙烯用作电线电缆绝缘材料和护套，适用于高耐温性。该技术
也应用在制造热水管道材料，硅烷偶联剂种类，可以长时间的耐高温。
密封胶
硅烷偶联剂广泛用于改进密封胶的密封性，以及提高对无机材料如金属、玻璃和石材的粘合性。密封胶是基于有填料的可固化的弹性体，具有防
水、防空气和化学品渗透的双重功能，在某些情况下也可用做粘合剂。它们在航空航天、汽车和建筑业的应用取决于它们和金属、玻璃、混凝土
和其他表面形成持久键合能力，这种键合可以耐热、抗紫外线、耐潮气和水。
橡塑、弹性体
随着市场对制造黑色以外的多种颜色人造橡胶的需要增长，且要求其具备与含碳黑配方相类似的机械性能，硅烷偶联剂勿庸质疑地在使无机填料和有机弹性体有效结合中扮演重要角色。
硅烷偶联剂和无机填料提供下列优点：
1、抗磨损
2、复合物更有效结合
3、改善流变控制
4、减少轮胎滚动阻力
5、提高韧性
6、改善在潮湿条件下的电学性能
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