乳化液、清洗液净化的必要性
在加工行业中,水基乳化液(切削液、磨削液、轧制液等)和水基清洗液(清洗液、脱脂剂等)被普遍使用,其中,乳化液用在加工工序,起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用;清洗液用来去除成品工件表面残留的油污及颗粒杂质。乳化液和清洗液使用过一段时间后,由于外在污染介质(微生物、金属粉末、油污等)不断累积,特别是油污,Zui终造成:
乳化液散发出刺鼻的臭味,严重影响工厂环境;
加工过程中产生大量的油烟,直接影响工人的身心健康;
降低加工效率;影响加工精度;缩短加工工具的使用寿命;
清洗液清洗功能下降,不合格率上升;
清洗液尚未完全报废就必需要清槽更换:
废水产出量较多,提高了企业综合运营成本。
乳化液、清洗液净化方式
研究表明,当乳化液中的杂油(悬浮油、分散油、乳化油)含量超过7%时,其基本冷却、润滑、清洗、防锈等能已失效,原液会产生变质分层现象,必须进行清槽更换处理。通常我们发现乳化液粘度增加,切削时冒烟现象就是原液杂油含量过高的一种表现。
当清洗液中含有分散油脂达5g/L、机械杂质含有量为3g/L时,清洗能力将降低15%;当清洗液中分散油脂达12g/L时,清洗能力将降低40%;当机械杂质含有量达12g/L时,清洗能力降低30%。
由此可见,净化回用乳化液、清洗液的重点是:
1、彻底的分离原液中的各种杂油和机械杂质;
2、保留原液中大部分有效成分;
3、其它影响工件清洗质量较小的因素,可不考虑单独处理
乳化液、清洗液在线净化工艺特点:
1、不添加任何化学药剂,只去除各种杂油及细微颗粒杂质,保留原清洗液的有效成分和性能,一般可延长使用一倍以上;
2、占地面积小、投资少,见效快;
3、安装简单,操作简便,可根据用户需要提供设备维护服务;
4、规格型号齐全,既有适合单台机床使用的移动设备,也有适合集中处理系统进一步净化的固定系统;还可根据客户实际情况进行现场定制;
5、应用范围广:除了净化清洗液外,还广泛应用于净化磨削液、钻、扩、铰、镗孔等产生的加工液,都可达到减少排放、节省费用的目的。